用途
QJB型潛水攪拌機適用于環保工程中處理城市污水和工業廢水流程中
■ 污水/廢水/污泥水的混合、均勻
■ 稠化過程
■ 污泥脫水過程
■ 傳熱優化
■ 污水池清潔
■ 防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉淀
■ 去除懸浮物
■ 創建水流等。
特別提示：潛水攪拌機必須完全潛入水中工作，禁止在易ran易bao和強腐蝕性及高溫的環境中工作。針對特殊工作，公司可為用戶提供特殊設計。
性能參數
潛水攪拌機：電機繞組絕緣等級：F；防護等級IP68；工作制式：S1；
機械攪拌反應器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應過程，廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業。如實驗室的攪拌反應器可小至數十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業大型反應器的容積可達數千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外，攪拌反應器還可大量用于混合、分散、溶解、結晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。 攪拌反應器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統稱為攪拌機。
攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等攪拌設備一般由容器部分、傳動裝置、換熱設備、攪拌裝置、軸封裝置組成。在工業生產中的應用范圍很廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。
氣液分散與傳質 攪拌槽內的氣液傳質大都由液側阻力控制，比界面積越大，傳質能力越強。因此比界面積直接決定了傳質速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。
4.1 葉輪形式對氣液分散的影響
4.1.1 直葉圓盤渦輪 排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發生氣泛。
4.1.2 斜葉圓盤渦輪 屬循環剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散，氣含率和傳質系數大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。
4.1.3 彎葉圓盤渦輪 和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。
4.1.4半管圓盤 直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優點： 載氣能力提高，泛點轉速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。
4.1.5 寬葉翼流型攪拌器 葉輪區的面積率很大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。
4.2 氣體分布器對氣液分散的影響 氣體進入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業中約有80％的氣體分布采用噴射環。 大直徑、靠近槽壁安裝的環形分布器能有效防止氣泛的發生，但對氣體的分散能力降低了。
5 傳熱 攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數：一是產生兩次循環流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。 斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面傳熱系數較高，對氣速的變化不敏感。
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