應用范圍
不銹鋼沖壓式潛水攪拌機主要應用在市政和工業污水處理過程中的混合、攪拌和環流，也可用于景觀水環境的養護，通過葉輪旋轉運動達到創建水流的作用，改善水體質量，增加誰用含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。
使用條件
為了保證潛水攪拌機的正常工作，請正確選擇工作環境和運行模式。如有特殊要求可與本公司聯系。
在下列條件下設備可正常連續運行：
攪拌介質溫度一般為0-40℃；
介質的PH值范圍：5-9；
介質密度不超過1150kg/m3
長期運行潛水深度不大于20m
機械攪拌反應器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應過程，廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業。如實驗室的攪拌反應器可小至數十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業大型反應器的容積可達數千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外，攪拌反應器還可大量用于混合、分散、溶解、結晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。 攪拌反應器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統稱為攪拌機。
氣液分散與傳質 攪拌槽內的氣液傳質大都由液側阻力控制，比界面積越大，傳質能力越強。因此比界面積直接決定了傳質速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。
4.1 葉輪形式對氣液分散的影響
4.1.1 直葉圓盤渦輪 排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發生氣泛。
4.1.2 斜葉圓盤渦輪 屬循環剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散，氣含率和傳質系數大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。
4.1.3 彎葉圓盤渦輪 和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。
4.1.4半管圓盤 直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優點： 載氣能力提高，泛點轉速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。
4.1.5 寬葉翼流型攪拌器 葉輪區的面積率很大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。
4.2 氣體分布器對氣液分散的影響 氣體進入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業中約有80％的氣體分布采用噴射環。 大直徑、靠近槽壁安裝的環形分布器能有效防止氣泛的發生，但對氣體的分散能力降低了。
5 傳熱 攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數：一是產生兩次循環流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。 斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面傳熱系數較高，對氣速的變化不敏感。
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