內(nèi)進(jìn)流精細(xì)格柵安裝調(diào)試要點(diǎn)

內(nèi)進(jìn)流精細(xì)格柵是污水預(yù)處理的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝調(diào)試質(zhì)量直接影響后續(xù)處理效果及設(shè)備壽命。以下是要點(diǎn)：

一、 安裝

1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收： 確?；A(chǔ)尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面平整。

2. 設(shè)備就位： 利用吊裝設(shè)備將格柵主體（含框架、導(dǎo)軌、柵條組件）平穩(wěn)吊入渠內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

3. 框架固定： 調(diào)整框架垂直度與水平度（誤差≤2mm/m），可靠固定于預(yù)埋件或基礎(chǔ)上，確保整體穩(wěn)固無晃動(dòng)。

4. 導(dǎo)軌安裝： 嚴(yán)格保證兩側(cè)導(dǎo)軌平行且鉛垂度（≤1mm/m），間距符合設(shè)計(jì)要求，為刮渣耙順暢運(yùn)行提供軌道。

5. 密封處理： 格柵與渠壁接觸面、穿墻套管處等需采用密封膠或橡膠止水帶可靠密封，防止污水滲漏或繞流。

二、 系統(tǒng)調(diào)試

1. 機(jī)械空載調(diào)試：

* 接通電源前，手動(dòng)盤車檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電機(jī)、減速機(jī)）、鏈/齒傳動(dòng)系統(tǒng)、刮渣耙等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無卡阻、無異響。

* 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確（耙齒自上而下運(yùn)動(dòng)）。

* 連續(xù)空載運(yùn)行≥2小時(shí)，監(jiān)測(cè)：

* 電機(jī)電流、電壓穩(wěn)定，無過載；

* 減速機(jī)溫升正常（≤60℃），無異常噪音、振動(dòng)、漏油；

* 傳動(dòng)鏈條/齒條張緊適度，運(yùn)行平穩(wěn)無跳動(dòng)、脫齒；

* 刮渣耙在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行順暢，無卡滯、刮蹭、跳動(dòng)；

* 限位開關(guān)、過載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

2. 聯(lián)動(dòng)負(fù)載調(diào)試：

* 通水運(yùn)行，逐步提升至設(shè)計(jì)流量。

* 觀察：

* 柵條（柵隙通常3-6mm）對(duì)固體懸浮物（SS）的有效截留率（目標(biāo)≥設(shè)計(jì)值）；

* 柵前柵后水位差（壓差）變化，應(yīng)≤設(shè)計(jì)允許值（如≤200mm），避免過載；

* 刮渣耙清渣效果：柵渣被有效刮至排渣口，無大量殘留或回落；

* 噴淋沖洗系統(tǒng)（若有）工作正常，噴嘴角度、壓力適宜，確保柵面清潔；

* 螺旋輸送/壓榨機(jī)（配套設(shè)備）接收、輸送、壓榨柵渣是否順暢，聯(lián)動(dòng)啟停邏輯正確。

* 模擬故障（如人為卡阻），驗(yàn)證過載保護(hù)裝置能否及時(shí)切斷電源并報(bào)警。

3. 參數(shù)整定與記錄：

* 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，微調(diào)液位差計(jì)啟停值、定時(shí)器周期等控制參數(shù)。

* 詳細(xì)記錄調(diào)試全過程數(shù)據(jù)（電流、電壓、溫升、壓差、流量、截渣效果等），形成調(diào)試報(bào)告。

三、 移交運(yùn)行

調(diào)試合格后，對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)（操作、點(diǎn)檢、簡(jiǎn)單維護(hù)、安全規(guī)程），移交完整技術(shù)資料（圖紙、手冊(cè)、調(diào)試報(bào)告），設(shè)備方可正式投入運(yùn)行。精細(xì)安裝與嚴(yán)謹(jǐn)調(diào)試是保障內(nèi)進(jìn)流格柵長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵基石。